由于煤泥產(chǎn)品自身特點(diǎn)給電力洗煤企業(yè)帶來(lái)了一系列生產(chǎn)困擾如下：
(1)、產(chǎn)品外運(yùn)輸不利：尤其是在冬天寒冷季節(jié)格外突出，研究表明，只有當(dāng)煤的外在水分低于5%-6%時(shí)，才沒(méi)有凍結(jié)的可能。若超過(guò)這個(gè)水分，在冬季運(yùn)輸必須采取防凍措施。選煤廠沒(méi)有設(shè)置干燥工藝之前，曾采用撒鋸木屑、生石灰，車(chē)箱刷油、涂蠟和添加防凍劑等措施。但效果不明顯，而且成本很高，達(dá)不到長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目的。因此煤泥濾餅與中煤混合裝車(chē)后會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的凍車(chē)現(xiàn)象，嚴(yán)重導(dǎo)致貯、裝、運(yùn)等環(huán)節(jié)不暢。
(2)、每到冬季只能通過(guò)汽車(chē)外運(yùn)，會(huì)直接導(dǎo)致煤泥成本的上升。煤泥二次倒運(yùn)，消耗人力、物力、財(cái)力，每年成本居高不下。
(3)、煤泥水分高也會(huì)致使混煤發(fā)熱量整體降低，影響選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益 。 煤炭水分有內(nèi)在水分與表面水分之分，二者之和為全水分。不論何種形態(tài)的水分， 都使煤的發(fā)熱量下降，熱量損失增加。煤中水分的增高，自然要使發(fā)熱量相應(yīng)下降。不僅如此，在燃燒過(guò)程中，為了蒸發(fā)水分，還要消耗熱量和帶走熱量，每蒸發(fā)1kg的水， 約需600kcal的熱量。煤的內(nèi)在水分通常不能在洗選過(guò)程中改變，但表面水分大部分可以脫除。煤炭過(guò)高的表面水分不僅影響其使用價(jià)值，而且會(huì)給電廠的安全運(yùn)行造成威脅。因此電廠對(duì)表面水分過(guò)高的煤炭產(chǎn)品是難于接受的。
(4)、將煤泥旁路堆放，則可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。煤泥堆場(chǎng)表面在風(fēng)力和太陽(yáng)曬的作用下，煤泥表面被脫水，再加之煤泥粒度很細(xì)，在刮風(fēng)天氣會(huì)“塵土飛揚(yáng)”形成二次污染環(huán)境，同時(shí)損失也很?chē)?yán)重。因此煤泥問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重制約了選煤廠的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的提高。有效解決選煤廠煤泥水分高的問(wèn)題。煤泥干燥系統(tǒng)作為選煤工藝的發(fā)展和延伸技術(shù)迫在眉睫。
煤炭提質(zhì)設(shè)備廠家東鼎干燥針對(duì)此種情況開(kāi)發(fā)了煤泥烘干機(jī)設(shè)備，該干燥機(jī)所用的熱介質(zhì)（熱煙氣）在熱風(fēng)爐內(nèi)制備，熱風(fēng)爐燃料煤由選煤廠洗粒煤皮帶運(yùn)輸機(jī)直接分流經(jīng)溜槽注入燃煤緩沖倉(cāng)，通過(guò)爐前給煤裝置自動(dòng)添加至熱風(fēng)爐，燃燒用風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)提供，灰渣由排渣機(jī)注入灰渣倉(cāng)裝車(chē)外運(yùn)。高溫?zé)犸L(fēng)在引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，由熱風(fēng)爐經(jīng)主風(fēng)管進(jìn)入干燥機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)與煤泥實(shí)現(xiàn)充分的質(zhì)熱交換后，經(jīng)旋風(fēng)收料器完成氣固分離后再經(jīng)過(guò)尾氣凈化系統(tǒng)凈化達(dá)標(biāo)后排至大氣。尾氣凈化采用濕法除塵，除塵用水來(lái)自洗煤循環(huán)水系統(tǒng)，攜塵污水返回洗煤濃縮系統(tǒng)。
經(jīng)過(guò)近年來(lái)多家大型電廠、洗煤企業(yè)的是生產(chǎn)使用，確實(shí)給企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)及環(huán)境收益，有些廠家又接連上了二期甚至三期設(shè)備，煤泥烘干機(jī)選擇東鼎干燥，品質(zhì)保證。