隨著煤炭入洗比例的提升煤泥資源的存量也不斷攀升，由于入洗煤炭品類不同、入洗工藝不同、煤泥產(chǎn)生的季節(jié)不同，煤泥的粘度、煤泥的水分、煤泥的硬度、煤泥中的雜質(zhì)含量也不盡相同，那么如何根據(jù)煤泥的特性來進行針對性的選型呢，東鼎干燥根據(jù)多年來的項目實踐運營經(jīng)驗為您提供合理科學的設計選型，煤泥烘干項目不但需要過硬的品質(zhì)更需要一個更加完善的解決方案，從上料到出成品每一個環(huán)節(jié)都必須匹配，那么您知道煤泥烘干設備內(nèi)部是如何作業(yè)哪？

        我司的煤泥烘干機產(chǎn)品是針對煤泥等高粘物料專門設計的一種專用干燥器，該系統(tǒng)針對煤泥進入干燥器的每一個時段進行進行科學規(guī)劃，系統(tǒng)采用四區(qū)分工協(xié)調(diào)作業(yè)，保證讓每一個區(qū)域發(fā)揮較大作用，具體流程如下：壓濾煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，烘干過程分為四個工作區(qū)：一是導料區(qū)，壓濾煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，壓濾煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求；四是出料區(qū)，煤泥烘干機主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個干燥過程，廢氣經(jīng)引風除塵、脫硫后排空，成品經(jīng)輸送機輸送入庫。讓您的每一分投入物有所值，我們提升平臺、我們優(yōu)化工藝、我們完善服務只為讓您獲得更好的體驗，我們一直在努力！