盡管在煤泥干燥提質(zhì)行業(yè),洗煤企業(yè)也嘗試過(guò)許多其它干燥技術(shù)設(shè)備,但影響力遠(yuǎn)不機(jī)滾筒
煤泥干燥機(jī)(區(qū)別于常規(guī)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī),是煤泥提質(zhì)專(zhuān)用干燥設(shè)備,具有獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)),這和客戶(hù)及市場(chǎng)的實(shí)際需求想吻合,因?yàn)樵撓到y(tǒng)具有以下特點(diǎn)
①運(yùn)輸方便,運(yùn)輸費(fèi)用低
②安裝時(shí)間短,比其他同效能產(chǎn)品提高30%的安裝速度
③滾筒熱效率高,耗能低
④干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,干燥成本低
⑤采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),可以利用高溫?zé)?br />
獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,干燥機(jī)出口溫度低,熱效率高;
⑥可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能過(guò)形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
⑦新型給料,排料裝置,杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞,不連續(xù),不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
⑧新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了對(duì)己分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對(duì)物料水分,粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);
⑨干燥機(jī)采用了“調(diào)心式拖輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線(xiàn)性接觸,從而大大的降低了磨損和動(dòng)力損耗
滾筒煤泥干燥機(jī)做為煤泥提質(zhì)專(zhuān)用干燥設(shè)備,根據(jù)煤泥的處理特性?xún)?nèi)部分為六個(gè)工作區(qū)間:在干燥過(guò)程中分以下幾個(gè)工作區(qū):一、導(dǎo)料工作區(qū)(大傾角導(dǎo)料板),濕煤泥由皮帶輸送機(jī)導(dǎo)入一區(qū)時(shí),物料隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),并借助大傾角導(dǎo)料板將物料迅速導(dǎo)至傾斜導(dǎo)料板(二區(qū))上,被提起并逐漸灑落形成“料幕”,高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。反復(fù)數(shù)次后,移動(dòng)到活動(dòng)篦條式翼板(三區(qū))上,物料又篦條式翼板夾雜在一起,吸收其熱量,同時(shí)翼板夾帶物料一同升起、灑落,并與熱煙氣形成傳導(dǎo)及對(duì)流熱傳遞。當(dāng)物料移動(dòng)到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚(yáng)料板(四區(qū))上時(shí),鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料,物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被揚(yáng)料板提起、灑落與熱煙氣進(jìn)行較充分的質(zhì)熱傳遞,并將揚(yáng)料板內(nèi)外壁粘附的物料清掃下來(lái)。同時(shí),清掃裝置對(duì)物料團(tuán)球起到破碎作用,大大增加了熱交換面積,提高了干燥效率。此區(qū)物料呈現(xiàn)兩種狀態(tài):一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)并從篦條的間隙漏下;一種是濕的團(tuán)球留在揚(yáng)料板圓環(huán)內(nèi)隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸被破碎,使其中水分蒸發(fā)被干燥。當(dāng)物料進(jìn)入波浪異形揚(yáng)料區(qū)(五區(qū))時(shí),煤泥已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運(yùn)動(dòng)進(jìn)入后的出料區(qū)(六區(qū)),此區(qū)為減少揚(yáng)塵,減輕除塵系統(tǒng)的負(fù)荷,在距筒體末端約50CM左右范圍不設(shè)揚(yáng)料板。干燥后物料隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)滑行到排料箱,完成整個(gè)干燥過(guò)程。
經(jīng)過(guò)多年行業(yè)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),東鼎滾筒
煤泥干燥機(jī)以其生產(chǎn)成本低,運(yùn)行效率高,性?xún)r(jià)比優(yōu)的特點(diǎn)在煤泥干燥行業(yè)別具一格。