由于精煤含有一定的水分，尤其在北方冬季寒冷地區(qū)運輸精煤時還會產(chǎn)生凍車現(xiàn)象，為避免這種現(xiàn)象，在北方選煤廠需要配置熱力干燥裝置對精煤進行深度脫水，來滿足生產(chǎn)需要，東鼎干燥是國內(nèi)煤炭烘干提質(zhì)技術(shù)的倡導者，我司的煤泥烘干機、精煤烘干機行業(yè)領(lǐng)先，解決客戶的實際問題。
東鼎精煤烘干機主要由熱源、打散破碎裝置、上料系統(tǒng)、干燥主機、出料系統(tǒng)、引風機、卸料器和控制系統(tǒng)構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，在進入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕物料進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)； 二是抄起清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入之后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。系統(tǒng)配置會根據(jù)客戶的實際情況及運行環(huán)境來選配，以達到優(yōu)化的狀態(tài)。

精煤烘干機干燥工藝流程如下
物料 先輸送至螺旋推進器，然后推入滾筒干燥機后由大傾角導料板（1區(qū)間）將其迅速導向傾斜揚料板（2區(qū)間），并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪项A熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動到活動蓖條式翼板（3區(qū)間）段，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質(zhì)熱交換，當物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的較低處時，就將清掃鏈條壓在較下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復提升，不斷進行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當物料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達第六區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。專業(yè)的技術(shù)，精工細作的制作加工和我們無縫銜接的售后服務(wù)，徹底解決客戶可能會遇到的問題，東鼎干燥您的選擇。