東鼎干燥帶您了解煤泥干燥現(xiàn)狀，目前我國煤泥干燥有兩種較成熟的技術途徑:一是煤泥濾餅碎干技術，二是滾筒煤泥干燥技術。兩種干燥技術各有利弊用戶應根據(jù)其煤泥產(chǎn)量、水分和粘度等情況具體選擇濾餅碎干技術優(yōu)點為干后產(chǎn)品有一定粒度能滿足某些用戶對產(chǎn)品粒度要求。但作為該技術核心設備的煤泥成型干燥機的單機處理能力較小其大型化又存在技術難題。因此該技術對煤泥處理量較小、煤泥成型性好的選煤廠較合適。

滾筒干燥機技術從80年代混合精煤干燥到現(xiàn)在單獨干燥浮選精煤和尾煤泥濾餅已20多年。其內部結構也從單一的垂直揚料板發(fā)展到現(xiàn)在帶自動清掃裝置的多種形式揚料板滾筒干燥機也因運轉安全可靠、操作簡單熱效率高而成為煤泥干燥的主導設備。目前實際運轉的滾筒干燥機直徑為1.6～4.5m已成系列化。

東鼎干燥針對煤泥濾餅大規(guī)模脫水需求開發(fā)了滾筒煤泥烘干機脫水提質系統(tǒng)，其設計充分考慮了入料性質針對壓濾的煤泥濾餅粒度細、水分高、粘性大特點對筒體內部結構做了特殊設計。不僅提高了熱效率而且有效避免了煤泥在干燥機內的粘結和過干燥現(xiàn)象發(fā)生。沿軸向分6個區(qū)域:第1區(qū)間為大傾角導料板；第2區(qū)間為傾斜揚料板；第3區(qū)間為活動箅條式翼板；第4區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第5區(qū)間為帶自動清掃裝置的圓弧形箅條式揚料板；第6區(qū)間為無揚料板區(qū)以控制粉塵飛揚。此外該系統(tǒng)進一步加強了對干燥機內團結塊的破碎及筒體內壁粘結煤泥的清掃。
1、可根據(jù)物料性質水分、灰分、粒度組成改變運行參數(shù)使物料在干燥機筒體內能形成穩(wěn)定的全斷面料幕以充分進行質熱交換；
2、干燥機抗過載能力強；
3、干燥機實現(xiàn)了零水平推力大大減少擋托輪磨損筒體運轉平穩(wěn)可靠；
4、干燥機采用調心式托輪裝置使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸大大降低了磨損和動力損耗；
5、干燥機采用了無動力螺旋進料。一是為防止堵料和粘結二是把斷續(xù)進料變?yōu)檫B續(xù)給料并同時對煤泥濾餅進行破碎。