利用好寶貴的煤泥資源,使之變廢為寶,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟更是有眼光者投資的熱潮。不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益,還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題。正常情況下,煤泥含水率高(20%-40%),無法直接使用,也不便于冬季儲運;要想實現(xiàn)再利用,需要煤泥脫水。如經(jīng)干燥脫水后,煤泥可直接用于鍋爐燃燒和發(fā)電,煤泥干燥系統(tǒng)的出現(xiàn)緩解了這一難題
煤泥烘干機主機是干燥脫水作業(yè)中的主要設(shè)備,以其優(yōu)越性能在整個系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用,主要由滾筒、擋輪、傳動裝置和密封裝置組成。其主要特點如下:
(1)、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
(2)、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機,可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
?。?)、采用電磁調(diào)速電機(選用)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;干燥效果更顯著;
?。?)、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
(5)、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;
?。?)、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
(7)、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;節(jié)約電能 。
(8)、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時產(chǎn)品水分可控制在 8%-13% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。