利用好寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟更是有眼光者投資的熱潮。不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題。正常情況下，煤泥含水率高（20%-40%），無法直接使用，也不便于冬季儲運；要想實現(xiàn)再利用，需要煤泥脫水。如經(jīng)干燥脫水后，煤泥可直接用于鍋爐燃燒和發(fā)電，煤泥干燥系統(tǒng)的出現(xiàn)緩解了這一難題煤泥烘干機主機是干燥脫水作業(yè)中的主要設(shè)備，以其優(yōu)越性能在整個系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用，主要由滾筒、擋輪、傳動裝置和密封裝置組成。其主要特點如下：
（1）、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　（2）、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
?。?）、采用電磁調(diào)速電機(選用)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；干燥效果更顯著；
?。?）、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
　（5）、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
?。?）、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
　（7）、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；節(jié)約電能 。
　（8）、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可控制在 8%-13% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。