許多客戶在采購設備時因不了解設備技術工藝,包括不正規(guī)廠家的肆意宣傳,使客戶走入采購誤區(qū),甚至認為
煤泥烘干機就是一個圓筒而已,其實二者內部結構可是不完全不一樣的,煤泥干燥機內部根據(jù)煤泥的不同行進過程進行分區(qū)烘干,且每個區(qū)域的內部結構是不同的,這也是有的設備安裝后根本不能生產(chǎn)或產(chǎn)量根本達不到要求而聯(lián)系我們進行技術改造的原因,況且
煤泥烘干機裝置是一整套系統(tǒng)生產(chǎn)線,比如煤泥的前期打散、上料、干燥進料、干燥主機、熱源、除塵等子系統(tǒng)構成,且不同的產(chǎn)能配置也有很大差別,在這里分析下二者的干燥主機的區(qū)別:
常規(guī)回轉滾筒生產(chǎn)工藝流程是:濕物料由加料裝置進入一個具有一定斜度的回轉圓筒內,在筒內由揚料裝置將物料散開,由高端向低端移動。由燃燒室產(chǎn)生的高溫氣體與烘干機筒內的物料相接觸,使物料中的水分蒸發(fā),從而達到烘干的目的。這種老式烘干機結構簡單、操作方便,但設備笨重、占地面積大且需廠房、投資高,而且存在熱量散失大熱效率低、能耗高、維修困難、密封差、污染嚴重等問題。
而煤泥專用烘干機采用多區(qū)域多種結構的組合揚料板,并在某些區(qū)域設置打散清理系統(tǒng)防止粘壁,使物料在筒內形成均勻的料幕,與熱煙氣進行充分的熱交換,其蒸發(fā)強度達50~80kg/h.m30。蒸發(fā)能力比普通烘干機提高50~100%,并節(jié)省熱值25%。在傳動方式上采用隨動式調心托輪裝置 技術,改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈的點接觸方式,使托輪與滾圈的配合永遠是線接觸,滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質量,滾圈和托輪以及驅動齒輪的相對磨損和動力消耗也大為減少,增加了筒體運轉的穩(wěn)定性。同時采用零水平推力驅動 技術,優(yōu)化驅動齒輪的安裝位置,減小托輪的支撐角,從而使驅動功率減少30%以上,托輪座的尺寸也大大減小,筒體運行更加穩(wěn)定、可靠。此外,還進行了轉速和防粘設計,可根據(jù)干燥的物料特性,以轉速運行,使熱量交換更加充分,效果更好